新一代的數(shù)控沖床產(chǎn)生給制造業(yè)帶來革命性的變化:數(shù)控技術(shù)的應用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化,使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征,而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應用領(lǐng)域的擴大,全自動數(shù)控沖床多少錢,他對國計民生的一些重要行業(yè)(IT、汽車、輕工、醫(yī)1療等)的發(fā)展起著越來越重要的作用,全自動數(shù)控沖床廠家,因為這些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢。
21世紀的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng),智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個方面:為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化,全自動數(shù)控沖床價錢,如加工過程的自適應控制,工藝參數(shù)自動生成;為提高驅(qū)動性能及使用連接方便的智能化,如前饋控制、電機參數(shù)的自適應運算、自動識別負載自動選定模型、自整定等;簡化編程、簡化操作方面的智能化,如智能化的自動編程、智能化的人機界面等;還有智能診斷、智能監(jiān)控方面的內(nèi)容、方便系統(tǒng)的診斷及維修等。為解決傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)封閉性和數(shù)控應用軟件的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)存在的問題。
提高數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的速度和精度主要包括以下幾方面內(nèi)容:
1)提高送料機構(gòu)的動態(tài)性能,目前的送料機構(gòu)主要以滾珠絲杠和齒輪齒條兩種傳統(tǒng)的機械傳動方式為主,并采用半閉環(huán)控制,定位速度、加速度和定位精度通常不高。隨著近幾年直線電機驅(qū)動技術(shù)的發(fā)展及應用的普及,采用直線電機驅(qū)動技術(shù),通過光柵尺進行實時運動位置反饋,合肥數(shù)控沖床,形成閉環(huán)控制,有可能將數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床送料機構(gòu)的定位速度、加速度及定位精度提高到一個前所未有的高度;
2)采用全電伺服主傳動,一方面,其下死點精度高,能夠控制在±0.05mm范圍內(nèi),另一方面,這種傳動機構(gòu)具有豐富的沖壓模式,比如采用高速的曲軸正反擺動加工模式,完成一次4mm沖程所需時間能夠控制在40ms以內(nèi);3)采用新技術(shù)盡可能減少停機時間,如模具磨損自動檢測技術(shù),模具自動更換技術(shù),自動上下料技術(shù)等。
數(shù)控沖床造成加工精度異常故障的原因。
造成加工精度異常故障的原因隱蔽性強,診斷難度比較大,歸納出五個主要原因:機床進給單位被改動或變化;機床各個軸的零點偏置異常;軸向的反向間隙異常;電機運行狀態(tài)異常,即電氣及控制部分異常;機械故障,如絲杠,軸承,軸聯(lián)器等部件。另外加工程序的編制,刀具的選擇及人為因素,也可能導致加工精度異常。